科尼起重机自推出远程监控服务产品，在全球已经实现了近10万台起重机设备的远程联通。而起重机远程监控在工业化场景中的应用也是多种多样的。

例如：它可以为用户提供有价值的起重机使用和运行数据；当远程监控与检查和维护信息相结合，能够更好地了解起重机的性能和维护需求；在起重机发生异常和故障时，提供警报和警示；还可以通过分析重复发生的事件和频率以及数据趋势图来提前预测起重机可能出现的故障。

下述便是科尼通过远程数据帮助分析起重机的故障原因，并为用户解决问题的案例。

案例（一）

在用户的一次紧急报修中，一台10吨起重机在搬运物料时突发异响并出现紧急停机的情况。科尼服务工程师迅速抵达现场，通过仔细检查判断为减速机传动故障，恢复该起重机运行需要更换卷筒及减速箱。

维修可以解决短期问题，帮助设备快速恢复生产。但为何引起该问题科尼的远程数据也为客户提供了很好的答案。科尼技术人员结合详细的故障分析报告和远程数据中起重机实际运行的数据，发现这台设备出现了多次的超载和急停记录。

这说明轴承的疲劳损坏与现场的工况和操作有很大关联。在与用户进一步沟通后，技术人员发现这台起重机的设计载荷已经不足以满足客户目前的生产需求，于是提供了长期改进的方案——通过改造升级起重机的载荷量来解决用户问题。

案例（二）

该用户设备数量多，且分布于不同厂房，尤其是位于总装线上的起重机使用频繁，是关键设备，需要给予更多重视。用户的设备管理人员时常登陆科尼客户门户来查看设备和服务的远程数据，这样不仅可将整个设备蓝图了然于心，还可以单独访问某一台关键设备的数据来查看具体情况。

在其中一台起重机的数据中存在警报并出现制动器异常损耗的情况。用户迅速联系了科尼技术人员，双方通过分析远程数据和趋势图并交流起重机的日常使用情况后，发现制动器异常损耗与操作人员操作不当和生产工艺对起重机带来的冲击力息息相关。用户随后安排了起重机操作人员培训，并针对生产工艺流程做出了优化，大大提升了起重机使用和生产的安全性。

远程服务和数据的意义不止于此，它可以帮助用户实时并透明地查看关于起重机的状态和服务数据，了解核心部件的设计使用寿命（DWP），对当前和过去的服务活动及相关成本进行评估，查看设备的相关风险和针对性建议。

在后疫情时代，工业制造和设备将会加速它的数字化建设、应用和管理。而对于起重机来说，您可以信任科尼，我们不仅将数字化融入到起重机设计和生产，还融入到日常运营的各个方面，通过企业自有的数字生态系统，为设备全生命周期提供专业而高效的服务。

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