随着国内数控技术的日趋成熟，五轴加工中心作为加工领域中不可或缺的部分，在汽车零部件和模具、飞机结构件及高精医疗设备等领域中得到了广泛的应用，越来越多的用户倾向于使用五轴加工中心，以满足其高效率、高精度和高质量的加工。

GF加工方案中国市场及销售支持部总监  周迪

帮助用户优化改进工艺

当前，保证五轴加工中心的质量，助力用户高效生产是机床制造商面临的主要任务之一。机床制造商除了需要有清晰的产品定位理念，还应具备专业的装配流程。GF加工方案采用的是固定工位，机床移动的方式来进行装配，从而严格控制每道工序，在保证机床设备质量的基础上进一步提高机床稳定性。

其中，Mikron MILL E U加工中心作为GF加工方案目前主推的五轴加工中心，可高效率和高生产力地加工各种材质，包括铝合金、钛合金、模具钢和不锈钢等。以Mikron MILL E 500U/700U为代表的的五轴加工中心已广泛应用于航空航天结构件、医疗植入物及汽车模具箱件的机加工中，并树立了多个成功范例。例如：GF加工方案与太仓久本机械这家汽车密封件模具制造商建立了良好稳定的合作关系，其此前向太仓久本机械提供了16台MILL E 700U铣削加工中心和两条轨道机器人组成的生产线。在该项目中，GF加工方案的生产工艺优化专家与用户共同调整和重建了全部生产工艺，包括CAD系统的标准化、基准坐标系应用、刀具使用寿命管理、刀具长度和刀柄测量、加工参数优化和三坐标测量机控制等，经过近一年的时间将全部设备连接在一起，最终实现两条轨道式自动化生产线全天侯24h工作，且只需一名操作人员。

一直以来，GF加工方案致力于帮助用户优化改进工艺，实现效率的成倍，甚至2~3倍的提升。个人认为，机床设备的加工效率主要受以下几大因素的影响。第一，机床工艺可塑性；机床设备的控制系统与床身好比人的大脑与身体，国内外五轴加工中心最大的区别在于大脑——控制系统，国内五轴加工中心的技术匹配程度相对较弱。第二，加工工艺的提升；机床企业应针对用户的不同需求，从刀具、夹具及编程软件等多方面深层次理解零件的加工工艺。第三，自动化与数字化系统的匹配，这是建立在前两方面工作基础之上的，在保证生产效率的同时再考虑自动化生产系统的植入。

加强本土化发展战略

目前来看，近几年国内机床行业进入到稳步且更加理性的发展阶段。虽然国内五轴加工中心技术与国外相比有一定差距，但可以看到国内生产制造商正在加快工艺技术的更新迭代，将产品设备的研发理念与用户需求有机结合，实现整套系统技术水平的提升；国外生产制造商则将领先的五轴加工技术引进国内，实现了中国本土化生产制造。GF加工方案已经将“瑞士制造”基因植入中国制造，在中国北京和常州分别建立了工厂，为中国乃至全球范围的用户群体提供了精密高效的加工设备。

作为全球领先的综合性解决方案供应商，GF加工方案当前聚焦的不仅是机床制造领域，基于在精密加工和高效率加工领域的显著优势，而且会从应用方案入手为全行业用户解决技术痛点。未来，GF加工方案会重点关注航空航天、电子信息及医疗、汽车和教育等行业，在数字化设计、运营和维护进行横向的连接，来达到全局效率的提升。同时，GF加工方案仍会在自动化和数字化解决方案优化上进行积极的技术探索，提升为用户提供技术支持的能力，助力更多用户群体提质增效，携手行业同仁开拓高端制造业的新格局。

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