涡旋式压缩机由动涡旋盘和静涡旋组成，是一种具备能耗低、体积小等优势特点的容积式压缩机。工作时，静盘固定不动，动盘由偏心轴驱动，作小半径直面转动。通过动、静涡旋盘的运动来实现吸气、压缩和排气的工作流程。同时，涡旋盘涡作为旋式压缩机的重要组成部分，表面呈曲面形状，是一个渐开线型螺旋线，无论是加工还是检测均较为复杂。因此对涡旋盘涡的轮廓度等数据有较高的精度要求。而传统检测方式不仅精度较低，效率也无法得到保证。

思瑞测量Croma Plus三坐标测量机采用连续扫描技术，能够实现高精度的连续作业，适用于精密轴类和齿轮等复杂曲面检测。同时，该三坐标测量机配合专业的测量软件PC-DMIS，可助力企业高效完成涡旋等复杂曲面工件的测量任务。

图1 涡旋盘涡

其中， Croma Plus三坐标测量机可选用X1C扫描测头与PC-DMIS测量软件配合进行测量。X1C扫描测头支持不间断的连续扫描功能，可解决具有曲线和曲面等复杂型面零件的检测和逆向要求。在软硬件的协调配合下，高效完成测量任务。

工件装夹

由于支撑不合理会产生测量误差，所以在测量漩涡压缩机时， Croma Plus三坐标测量机通过使用专用夹具作为支撑，同时需避免外力造成工件变形，保证检测数据的可信性。同时，面对用户高精度的要求，该三坐标测量机可以采用最佳拟合法，快速便捷地建立坐标系。

图2 思瑞测量Croma Plus三坐标测量机

轮廓度测量分析

此外，因涡旋的检测要求十分严格，为了达到精准高效的检测目标，Croma Plus三坐标测量机采用PC-DMIS测量软件高级扫描软件模块中的曲线扫描功能进行轮廓度检测分析。建立基准坐标后，通过插入、扫描、开线以及模型抓取设置扫描参数进行扫描的测量步骤，依次进行以下步骤：轮廓度评价、插入、报告命令和分析（选中需要分析的轮廓度并设置放大倍率等参数点击查看窗口），以显示点信息（设置编辑点信息）和选项，将图形图片保存到报告，通过数值分析得出检测结果。

精密零件的制造离不开精密测量的保驾护航。涡旋检测是加工制造过程中质量控制的技术保证，也是成品验收过程中的重要依据。思瑞测量Croma Plus三坐标测量机可以配合PC-DMIS测量软件，帮助用户生产出高质量的涡旋盘等零部件，同时也能进一步提高产品性能，从而为用户带来更多经济和社会效益。

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