德国哈斯马格磨床有限公司（以下简称：哈斯马格）作为德国特罗辛根 (Trossingen)的交钥匙方案专家，始终专注于生产制造高端五轴数控磨床，其主要被应用在加工各种结构复杂的几何形状部件，目前在医疗、精密切削刀具和刀片、机械传动和齿轮、航空和航天等领域已得到大范围应用。

本届CCMT 2022, 哈斯马格将重磅亮相，聚焦“精密工具的全方位磨削”，集中展示睿智的软件方案与高品质的全能型磨床。

轻松解决磨削难题

通过展出的Multigrind^®CA和Multigrind^®Horizon软件，哈斯马格的用户能够轻松定义、模拟和应用各种轮廓和后角位置等，如槽刀片。金刚石砂轮在这种加工方案中不断变化的几何形状不再是一个障碍，借助控制软件，五轴Multigrind^®磨床可以非常精确地移动，从而保证尺寸精度的连续性。由于砂轮磨损造成的任何不精确都可以使用软件得到完全补偿。大幅减少修整，并降低时间成本。此外，Multigrind^®CA和Multigrind^®Horizon软件使得Multigrind^®系列的万能磨床成为真正的专业磨床，用它可以轻松解决几乎所有的磨削难题，包括全方位磨削成型工具、传动轴和拉刀。

图  Multigrind^®系列磨床

更经济有效的精密加工

随着客户在复杂性、尺寸精度和重复性方面的要求不断提高，磨削已成为用户的首选。无论是轮廓加工、型面磨削和周跳插补，还是表面校正、尖端圆弧和倒角磨削，甚至复杂的成型工具，哈斯马格Multigrind^®Horizon软件只需要一次设置就能完成加工。该软件在成型工具的生产中提供了最大的灵活度和无限的可能性，并达到绝对高精度。例如：不同的冲头可任意排序一步完成加工。这项任务可以通过网点进行编程读取，并按照工业4.0的思路进行加工。得益于个性化组合和参数化，用户可比以往更快、更精确地加工出所需要的成型工具。无论重复多少次磨削过程，结果始终保持在公差范围内。即使外部状况发生变化，例如由于温度波动，磨料中的偏差也会及时恢复原状。哈斯马格Multigrind^®Horizon软件的这种“闭环工艺”也能使大规模批量生产的产品精度达到最高。

图2 磨削成品示意图

稳固的夹持

众所周知，高工艺可靠性、工件精度和机床可用性是用行业用户关注的焦点。电机驱动轴、复杂的凸轮轴或曲轴以及传动轴的制造商需为用户提供不同的详细解决方案。这取决于是否需要进行一次或几次的磨削步骤，以及进行内外部磨削步骤相结合。根据不同的部件，动力传动部件制造商需要附加技术模块，如在线测量装置、CBN和刚玉砂轮的修整装置、自动平衡装置和强力主轴等。在动力传动部件加工中，齿轮轴对磨削技术有特殊的要求。因为该加工过程中使用了各种各样的磨削工艺。

例如：根据设计，动力传动部位是齿轮或成型磨削，而连接部位则是螺纹或表面磨削。哈斯马格Multigrind^®系列磨床高精密的设计，为这些苛刻的磨削应用要求提供了所必需的精度。其中，测量、测试和监控系统不允许超过公差，由此夹具显得尤为重要，稳定性是精密圆形加工的基本要求之一。如果有必要，可以通过自动稳定支架和尾架来进行优化。

此外，哈斯马格Multigrind^®系列磨床完整的加工策略将空闲和非生产时间降到了绝对最低。这是因为砂轮是在加工过程中修整的，工具库存放着合适的砂轮和对应的冷却液喷射装置。如果需要，可以非常便捷且快速地更换，其自动化水平为高水平低人力加工和无人加工奠定了良好的基础。值得一提的, 哈斯马格磨床可通过CNC调节的冷却剂喷嘴，确保在磨削过程中使用可修整的砂轮进行最佳冷却。

图3 工件成品示意图

让生产变得更简单

值得注意的是，磨削复杂的几何形状也是哈斯马格磨床的核心竞争力之一。在内拉削加工时，对拉刀的要求极高。为了满足这些要求，要使用各种不同的钢材，包括表面硬化钢以及高合金工具钢等。

在制造拉刀时，Multigrind^®系列磨床可以大幅简化生产，因为该磨床采用热稳定的Multicube多立方体设计，对称的结构，线性轴相互正交排列和中心磨削，这些特点使Multigrind^®系列磨床具有极高的稳定性和刚性，特别适合加工细长工件。对于拉刀生产中的高重复性来说，Multigrind^®系列磨床的夹持装置及尾座支撑架至关重要，这都是为了在加工过程中实现工件的完美对齐。同时，Multigrind^®Horizon和Multigrind^®Styx能够模拟刀具磨损并显示像素精度。这样，可以更有效地顾及工艺的高要求，在不改变实际切削轮廓的情况下实现最佳的齿形重置。

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