压片机的维护与保养

1、机床安装在牢固的基础上，位置应远离震源，避免阳光照射和辐射，放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。

2、仔细检查机床个部位是否按要求加油，冷却箱中是否加足冷却液，机床自动润滑装置的油是否到油位指示器规定的部位.

3、用抺布/酒精将压辊表面清洁干净，保证表面无脏物。

4、安装电源线。电源线有5根线,其中3根为380V电压.,有一根是零线,标识为N/零线,有一根是地线,标识为PE或地线.安装好线后试开机,观察压辊的旋转方向与开关标识的正反转是否一致。

5、检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常。

6、试运转前的准备,检查压机上有无工具及其它物品，所有防护、保护装置等是否有效。

7、旋转升降手轮可调节两个压辊外圆之间的距离其距离Ｘ最多只能比产品的最大厚度Ｙ小０.5ＭＭ以内。（参照下图）

8、禁止忽然开倒转，以免损坏机床零件。

9、非规定操作人员，不得随便开动机床。

10、机床不用时，关闭机床总电源。

11、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

12、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，长头发者应戴好工作帽。

13、凡两人在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。

14、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停机，请有关人员检查处理。

15、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时必须停机，切断电源。

16、安装电源线。电源线有5根线,其中3根为380V电压.,有一根是零线,标识为N/零线,有一根是地线,标识为PE或地线.安装好线后试开机,观察压辊的旋转方向与开关标识的正反转是否一致。

17、检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常。

常见故障和排除方法

1、润滑油不供给：

①检查油泵是否反转。

②检查油箱油标是否油量不足，吸油管露出油面。

③检查油管是否堵塞。

④检查流量调节螺钉是否调节不当。

⑤检查进油口是否漏油。

⑥检查油泵叶片在转子槽内是否卡死。

2、压片时料向左或向右偏移弯曲：

操作员送料时进给方向与压轮旋转方向要平行。检查上下压轴的间隙是否不平行。

3、压片时料向上或向下弯曲：

压轮在向下调节时进给量过多，应减少进给量。

4、压片机在压片过程中卡死：

检查皮带是否打滑(调紧)或磨损（更换皮带）。

压轮在向下调节时进给量过多，应减少进给量。

5、声音异常：

减速机：负荷过大或润滑不够；齿轮、轴承磨损、应加润滑油减轻负荷或检查维修。

电机：当电机负荷过大或电源缺相时会有很大的电流响声。如果遇到这种情况，应减轻负荷或停机，排除故障后再运行。

6、压线时容易毛刺：

①检查上下压轴的间隙是否不平行。

②检查上下压轴磨出的线槽是否左右错位。可调紧四根横向螺杆减小其串动的间隙。

③检查上下压轴的间隙是否不平行以便及时发现问题，消除隐患。

7、杜绝机床带故障运行。设备一旦出现故障，尤其是机械部分的故障，应立即停止加工，分析发生故障原因并解决后，才能继续运行。禁止机床在有故障的情况下运行，否则可能造成设备的严重损坏。

8、上冲过紧保护

●　拆下加料器和上冲杆前护罩，逐个检查上冲杆的松紧程度，找出过紧冲杆并取下；

●　检查清洗冲杆及上冲孔，冲杆如有严重磨损痕迹及毛刺应进行修复、抛光。把冲杆涂油后再装入冲孔，检查冲杆松紧程度是否合适；

●　检查冲杆过紧检测装置的压紧弹簧是否太松，如太松应适当拧紧下压螺钉。

9、下冲杆过紧保护

●　拆掉下冲杆过度块（位于左边出料口下方），手盘机器逐个检查冲杆的松紧程度，找出过紧的冲杆，把它们拆下并记录冲位号；

●　检查清洗冲杆及冲杆孔，冲杆如有严重磨损痕迹及毛刺应进行修复、抛光，把冲杆涂油装入冲孔（如为尼龙顶柱结构，需重新调节下冲阻尼大小，满足冲杆松紧程度的要求）；

●　检查下冲过紧保护装置（位于机器右侧导轨下方）压板的压紧弹簧的预紧力，如果压紧力偏小，应适当旋紧弹簧下方的压紧螺母。

10、机器过载保护

●　检查上下冲杆是否有粘冲或重片现象；

●　检查物料中是否有过硬杂物或金属物；

●　检查压力表显示值是否低于预设工作压力值；

●　检查支撑油缸上的限位开关（位于机器的后面）的压板和其定位紧固螺钉是否松动。

11、显示“系统故障” 故障报警

检查电控柜内Q1, Q3, Q6, F2 、SO是否接通状态，如发现脱开，恢复接通即可排除。

12、电脑显示“填充过大”和“填充过小”故障

●　检查物料颗粒是否均匀；

●　检查加料器中是否有物料；

●　标准偏差设置过小；

●　脉冲宽度设置过小；

●　主机故障。

13、电脑“单值上限超差”和“单值下限超差”故障

●　检查显示压力最大或最小的冲杆位号并记录下来，然后仔细检查记录冲杆位号的上、下冲杆的松紧程度；

●　如果冲杆过紧，应将该冲杆拆下，清洗冲杆和冲孔，并检查冲杆及冲孔是否有毛刺，如有应修复、抛光或更换；

●　检查单值上限值设置是否过小（或单值下限值设置过大）；

●　检查单个冲杆的超差次数设置是否过小。

14、液压系统保压不好或升压困难和降压过快

●　把系统的各管路接头擦净后升压至8MPa，观察各接头处是否有渗漏现象；

●　清洗液压泵站的溢流阀、入口单向阀及液压泵，并排除管路中的空气；

●　检查液压泵油箱内液压油的油量情况；

●　检查蓄能器内的气压。

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