日前，广东石化外管廊经过一年八个月的紧张施工，完成全部工艺管线焊接，炼油区和化工区涉及天然气、氮气、仪表风等11个系统的外管廊开始投入使用。

据了解，中石油广东石化炼化一体化项目外管廊全长19公里，由15公里炼油外管廊和4公里化工外管廊组成，在全国炼化企业中是屈指可数的“管廊巨无霸”。管廊共有管架混凝土结构柱6511个，钢结构总量3.65万吨，铺设工艺管线总长度达803.4公里，焊接当量总计212万吋口。纵横交错于装置之间的炼油区外管廊是广东石化建设的关键路径，管廊上水、电、气、风、油等各种工业介质一应俱全，是连接各装置、变电所及各生产设施的神经与动脉，是打通全厂工艺流程的关键，是全项目如期建成投产的关键路径。

自2020年7月底开始施工以来，4500余名建设者在600多个日日夜夜里，克服了工程体量大、工期紧张、资源组织困难等问题。其中，外管廊固定架达到116个，高度最高21米，一次浇筑困难。广东石化公司储运生产部制定分层浇筑方案，多个固定架同时施工，保证了按节点完成施工；通过场外预制、现场安装的方法，完成6512根混凝土立柱预制安装。管线焊接过程中，施工人员采取在地面进行π弯预制，地面预制部分探伤工作48小时内闭合后吊装，极大提高了工作效率。在人力组织上，通过开展百日会战、劳动竞赛、党员突击队等一系列“硬核”举措，挂图作战、挂图督战，明确责任、咬定目标，实现土建工程合格率100%，焊接质量合格率98%，确保现场施工不断提速。目前，外管廊工艺管线施工正在进行试压、通球及防腐保温工作。

同时由寰球公司承建的广东石化50万吨/年聚丙烯装置110千伏变电站高、中、低压柜同天一次受电成功，提前4天正式具备了对外送电条件，为聚丙烯装置试运奠定了基础。

广东石化项目50万吨/年聚丙烯装置是目前全球单线能力最大的UNIPOL聚丙烯装置，其110千伏变电站设有3台110千伏变压器、7台10千伏变压器，受电成功后，将为聚丙烯装置、丁二烯/MTBE装置、聚烯烃仓库、化工1#消防泵站提供可靠的电力保障。

该变电站于2021年10月7日开工，有效施工工期非常紧、任务重。受新冠肺炎疫情局部多点爆发的影响，10千伏母线桥设备材料、接地材料比计划时间滞后了半个月，厂家服务人员也难以抵达现场，安装调试工作面临巨大的挑战。

面对困难，寰球北京公司和寰球吉林化建组建的联合管理团队不等不靠，充分发挥各自的专业优势，主动作为，科学调配施工资源，设计、采购、施工管理无缝衔接，在现场多次开展劳动竞赛，组织党员突击队和青年突击队攻关排难，攻克了多个急难险重的任务，把疫情耽误的时间抢了回来。

针对疫情多发厂家服务人员难以按期抵达现场的实际情况，项目部同厂家积极沟通，对于低风险区人员严格落实“三天两检”要求后再进场，对于高中风险区域人员则采取远程视频指导的方式，线上线下配合，努力创造施工条件推动建设步伐。110千伏变压器由第三方检测，由于采样点多，项目部多次与西门子厂家进行沟通，采用分批取油样、分批出结果的方式，提高了效率，保证了进度。

为确保变电站顺利受电，聚丙烯分项目部科学筹划，详细梳理工作尾项，组织各专业进行受电前销项攻关，积极配合业主完成变电站“三查四定”的全部销项工作，并成立了协调受电工作小组，反复进行操作模拟预演，不断细化送电流程，同步开展专项安全技术交底，安全高效实现了变电站一次受电成功。

广东石化项目是中国石油集团公司一次性投资规模最大，也是在广东地区筹建的唯一一个炼化项目，被列入广东省制造业“十四五”规划重点支持的四大油气炼化基地之一。项目建设规模为2000万吨/年炼油+260万吨/年芳烃+120万吨/年乙烯，目前施工建设进入收尾阶段，计划2022年内建成投产。

广东石化项目投产后,将成为华南区域最大的炼化一体化生产基地，充分发挥装置规模化、产品运距短等优势，替代进口提供稳定的芳烃、化工产品供应，满足广东省“十四五”绿色石化产业发展需求。

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