不管是工厂自有锅炉生产的蒸汽，还是热电厂集中供应的蒸汽，都含有部分水汽，相对而言，热电厂供的蒸汽含水更多一些，因为热电厂一般是生产高温高压的过热蒸汽，经过减温减压以后（减温时会往蒸汽主管内喷水降温），所以蒸汽中含水就很多，而热电厂可能没有很好的做汽水分离，因此汽水分离器的设计和应用至关重要。

汽水分离器的作用及安装位置

选用汽水分离器的目的是提高蒸汽品质，避免管道产生水锤震动，避免水分对阀门管道和设备的腐蚀汽蚀，提高热效率，主要有以下位置需要安装汽水分离器：

1、流量计前端：主要是为了计量准确，在外购蒸汽的流量计前面，增加一个汽水分离器，既可以保护流量计免受冲蚀汽蚀，也可以使计量更加准确，保证双方都不吃亏！

2、蒸汽总管：提高输送效率，消除水锤和震动；

3、分汽缸出汽主管上：有时总管管径很大，DN150及以上，大口径汽水分离器价格很贵，这种情况，如果距离也不是很远，可以考虑在分汽缸出汽主管上分别安装DN100或以下口径的汽水分离器；

4、减压阀前端：蒸汽减压阀最怕进水，一旦有水进入，会导致减压阀失效，因此建议在每个减压阀前面加装汽水分离器；

5、控制阀前端，尤其是用作蒸汽调压（减压）的控制阀前端：虽然控制阀没有减压阀那么娇气，但是如果经常进水，冲蚀和汽蚀也会导致内部件容易损坏，精度也降低。

6、关键设备进汽管上：（如果条件允许，应该每台用蒸汽的设备前都要装汽水分离器）

A、用直接蒸汽加热加湿的设备前：粮油行业的DTDC、蒸炒锅、汽提塔；饲料行业的制粒机调质器；--保证水分

B、特殊设备：如粮油行业的脱臭塔，若蒸汽中含水，造成真空度难以保证，能耗也增大；如果是一些容易凝固的物料，若蒸汽中含水，当水分蒸发时会吸热，导致物料可能直接凝固了，影响生产不能正常进行。

C、特殊工艺，如轮胎橡胶行业的硫化机，若蒸汽中含水，造成上下模温差过大，导致硫化不均匀、欠硫或过分硫化的问题，成品报废，损失很大。

7、大型换热设备：如蒸发器、喷雾干燥器、烘干机等，可提高换热效率，节能，因为蒸汽含水其热焓值就降低了，水滴中携带的杂质也会在加热盘管表面结垢，降低换热效率，影响升温速度和生产效率，设备寿命也会缩短。

8、压缩空气主管：空气中含水，会导致车间很多使用压缩空气驱动的电气设备和气动阀门产生不可预估的故障，严重影响生产，甚至停工。

汽水分离器分离效果的检验

蒸汽温度太高，不方便用来测试，最简单的测试方法如下：

从汽水分离器入口端通入空气，同时手工往入口端喷水，就是模拟这种带有较多水分的空气介质，然后用一张纸在汽水分离器的出口端检验，看纸张有没有被打湿？同时能看到汽水分离器底部有水流出。这样可以很容易分辨出，后面的纸张越湿，分离效果就越差。

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