新的precisionMolding 是减少了选项数量的基础型全电动PX 系列的机器,而powerMolding是克劳斯玛菲久经考验的GX液压系列的对应产品。“按照基本的机器概念,我们为客户提供卓越的快速反应时间,以缩短交货周期,进一步提高效率和竞争力。这将为我们的客户开辟全新的潜在市场,当然,这也将为我们开辟全新的应用以及之前我们无法服务的全新的客户群体。”克劳斯玛菲新机器业务执行副总裁崔小军说道。
(资料图)
完美适合标准的注射成型应用
precisionMolding和powerMolding都完美地适合标准的注射成型应用,比如用于生产技术部件、电气和电子部件、汽车部件以及包装或医疗部件等。precisionMolding机器于2019年在亚洲推出,powerMolding机器于2021年在亚洲推出。这两个机器系列都在此区域取得了巨大的成功,让这些区域市场的客户特别满意的是这两个系列机器的高精度、高性能以及快速响应和操作方便,这也意味着出色的性价比。随着在K 2022的推出,现在precisionMolding和powerMolding 也将进入欧洲和北美市场。
precisionMolding注射机完美地适用于全电动注射成型
快速的投资回报和最佳的能源效率
precisionMolding和powerMolding代表着高效率和高收益,符合耳熟能详的克劳斯玛菲的质量标准。比如,选择范围广泛的选项,包括各种模具安装高度或对自动化解决方案的方便集成,允许客户快速配置订制的系统解决方案。
取决于应用,powerMolding的产出要比市场上的标准注射机高出15%以上,这是由短的干循环时间、高度一致的注射量以及由此而带来的低废品率来保证的。“与市场上的其他标准机器相比,对于客户而言,最重要的是,投资很快就能得到回报。”崔小军解释道。
目前,不断飙升的能源价格使得节能生产正变得越来越重要。凭借全电动的机器设计,precisionMolding 机器本身具有良好的能源效率。在powerMolding的标准机型中,采用了克劳斯玛菲经过验证的BluePower 伺服驱动,它根据最佳需求/能耗来控制泵,只在给定的时间消耗必要的能量。重要的是,取决于应用,powerMolding的能效要比市场上的标准注射机高出40%以上。
产出提升了15%,节能高达40%:powerMolding是标准注射成型应用的理想解决方案
可持续的玩具:precisionMolding机器在K 2022的现场演示
可持续性和效率是一台锁模力1600 kN 的precisionMolding 160-750 注射机在K 2022展会上演示生产玩具所要展示的重点。这项应用是采用100%的可持续原材料生产柔软的网球拍。这种基于蔗糖的生物聚乙烯由FKUR公司提供,不仅能在生产过程中吸收CO2,而且还特别结实、耐用,报废后可100%回收。因此,这种材料对于节约化石材料资源作出了重要贡献。
在K 2022展会中,precisionMolding 160-750注射机将采用100%的生物聚乙烯生产柔软的网球拍
当precisionMolding机器在K 2022展会中加工生物材料时,克劳斯玛菲的APC plus功能承担了一项重要任务:与用于化石材料的加工方法相类似,即使是加工生物材料,这项机器功能依然能够可靠地补偿常见的工艺波动,以确保部件质量的高度一致性。这一具有成本效益的系统解决方案还配有一台LRX EasyControl线性机械手,该机械手完美地胜任拾取-放置应用,其操作简单直观,与precisionMolding注射机结合时,能够快速实现全电动的注射成型和操作。
加工100%的回收材料:powerMolding在K 2022的现场演示
作为克劳斯玛菲展台循环经济展示的一部分,一台锁模力13000 kN的 powerMolding 1300-11900注射机将采用100%的再生PP材料生产汽车的车门模块。这种再生材料源自在PX 200-1400注射机上生产的胰岛素笔盖。将回收的胰岛素笔盖粉碎后,在一个升级再生的过程中,采用不同的添加剂如粘合剂和液体染料等,在一台克劳斯玛菲的ZE 28 BluePower双螺杆挤出机上将其制备成再生料。
作为克劳斯玛菲在K 2022展会中展示循环经济应用的一部分,powerMolding注射机将采用100%的再生PP材料生产汽车的车门模块
针对在powerMolding机器上的这项应用,APC plus机器功能也同样承担着一项重要功能:它能可靠地补偿加工再生料的过程中经常遇到的批次波动问题,从而也同样确保生产出质量高度一致的产品。一台集成的LRX 系列的线性机械手确保对部件的安全可靠操作。
广泛的应用
无论是在K 2022演示生产玩具技术部件还是汽车行业的应用,无论是加工生物塑料、再生材料还是生产新产品,precisionMolding和powerMolding的应用范围都十分广泛,它们为标准注射成型应用市场带来了全新的选择。
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