气孔发生原因

(资料图)

（1）母材不洁；坡口边缘清理不干净。

（2）所用焊材与母材的成分、性能存在较大的差异性。

（3）焊接保护气体问题。

a）气瓶内氩气压力不够。

b）焊接气流量调节过大。

c）送气管有漏气现象。

d）氩气纯度不够，导致有害气体混入熔池。

e）焊接电弧过长，造成保护气罩的有效距离不够。

f）钨极伸出过长，造成保护气罩的有效距离不够。

g）钨极轧头或轧头套管被电弧烧损，造成保护气流紊乱。

h）焊枪出气口被异物堵住，气流不畅，导致保护气流量减小。

i）防风措施不当，如：焊接现场有穿堂风，破坏了保护气流罩。

（4）焊接操作问题。

a）焊枪角度过大。

b）操作时，用带控制按钮的氩弧焊焊枪时，没有在焊前先放气，引弧时造成出气流量瞬间过大。

（5）焊接工艺的问题。

a）焊接速度过快。

b）熄弧弧方法不正确。

c）焊接电流不合适。

防止措施（1）母材表面清理干净，表面残留油污、水份、锈蚀等，坡口面以及坡口两侧各10mm范围都要打磨干净。（2）选择匹配的焊材。（3）焊接保护气体问题。a）检查瓶阀是否完全打开，如果已完全打开，则说明是瓶内氩气不足，需要更换瓶装氩气。 b）重新调节保护气流量。 c）检查送气管是否有漏气现象。 d）焊接碳钢时氩气的纯度不低于99.7％，焊接铝时不低于99.9％，而焊接钛和钛合金用的氩气纯度高达99.99％。 e）调节适当的焊接电弧。 f）调节钨极伸出长度。 g）及时更换钨极轧头或轧头套管。 h）及时清理焊枪出气口。 i）风速>2m/s时要采取防风措施，焊接管子时，要把管口堵住，避免在管内形成穿堂风。 （4）焊接操作问题。a）调节焊枪角度。 b）操作时，用带控制按钮的氩弧焊焊枪时，焊前先放气。 （5）焊接工艺的问题。a）调节合适焊接速度。 b）熄弧时采用衰减电流或加焊丝，把电弧带到坡口侧并压低电弧的熄弧方法，不要突然停弧造成高温的熔池脱离氩气流的有效保护，避免弧坑出现气孔或缩孔。 c）调节焊接电流到合适的参数，焊接电流太小，电弧不稳定，电弧在钨极的端部电弧漂移不稳定，破坏保护区，焊接电流太大，电弧对气流产生扰乱作用，保护效果变差。

本文来源于综合公开信息。

版权声明∶转载流程工业网内容，请在正文上方注明来源和作者，且不得对内容作实质性改动；微信公众号、头条号等新媒体平台，转载请联系授权。邮箱∶process@vogel.com.cn，电话：16601379371（同微信）

标签： 氩弧焊气孔