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2022年7月11日，重庆湘渝盐化煤气化节能技术升级改造项目合成塔内件顺利安装完成。 合成塔分为受压壳体和内件两部分。外壳由山西阳煤化机生产制造，是Ⅲ/A1类压力容器，重达268吨，筒体直径达2400mm，工作温度185℃，设计温度300℃，工作压力14.2MPa(G)，设计压力15.8MPa(G)。 内件由瑞士卡萨利公司生产制造，采用三床层二换热器的轴——径向结构形式，在高温高压下使氮气和氢气在催化剂作用下合成反应生成氨，其核心温度高达510度。其优点： （1）系统阻力小，降低动力消耗。 （2）充分利用催化剂床层，产出的氨净值高，可减少循环气量，能耗进一步降低。 （3）采用床间换热和床间冷激相结合的方法，调节触媒床的温度更加灵活快捷，触媒温度更稳定使用寿命更长。 （4）第一、二触媒筐可单独从内件中抽出，三个触媒筐之间分别采用重力密封的形式，第三触媒筐固定于内件上，不需密封，维修检查更安全方便。

合成塔构造复杂，需精湛的安装水平。外壳安装垂直水平需符合设计要求，上下方位检查确认塔内尺寸，各种数据复核、标记、核算、调整等等，每一步都经过安装工人、技术厂家、各方现场人员的确认，安装过程精益求精。经过大家三天齐心协力的连续奋战，终于完成合成塔内件的安装。

重庆湘渝盐化股份有限公司原名为重庆宜化化工有限公司。2018年12月，湖南省轻工盐业集团整体并购原重庆宜化，通过股份改造更名为重庆湘渝盐化股份有限公司。湘渝盐化煤气化节能技术升级改造项目选址重庆万州盐气化工园龙宝退团IV管理单元B10-05/04地块（重庆湘渝盐化股份有限公司现有厂区南侧空地），投资15亿元在现有厂区南侧空地对现有煤气化装置进行升级改造，项目采用两台晋华炉，气化压力6.5MPaG，总气量为80000Nm3/h（CO+H2），取代现有的常压固定床气化。项目由中国五环工程有限公司EPCC总承包，新建磨煤制浆、气化、变换、低温甲醇洗、液氮洗、氨合成、硫回收等装置，利用现有厂区建设空分装置，升级改造项目实施后合成氨总产能由20万吨/年增加至30万吨/年。

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