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随着新能源汽车的日益普及，汽车行业的发展日新月异。随着本土消费者消费理念的不断转变，我国在新能源汽车领域得到了不断的发展状大，各大自主品牌新能源汽车制造商们动作频频，不断跻身国内外汽车市场，与传统进口品牌们同台竞技。德马格起重机可为新能源汽车制造过程的冲压、焊装、涂装、总装等主要工艺提供相应的产品和解决方案，为新能源汽车制造过程提供全方位服务，广受各大汽车制造商们青睐。

新能源汽车主要车身部件经由冲压工艺制成，冲压车间对新能源汽车制造的生产效率和生产成本都有重要的影响。德马格起重机定位精准，广泛应用于汽车制造的冲压车间，可提供全自动，半自动和遥控方案，为冲压车间模具的快速，精准更换保驾护航。

德马格起重机可靠性高，同时服务于冲压车间的钢卷搬运和存储区，确保冲压过程的持续高效。

德马格起重机维修率极低，亦广泛应用于冲压车间的模具维修区，保障冲压工艺中模具搬运，维修和存储的高效和安全性。

冲压成形后的汽车部件通过装配和焊接可制成新能源汽车的车身，焊接工艺也是新能源汽车制造工艺的主要部分。德马格1963年发明的KBK柔性起重机，以其标准模块化组件的可扩展性和灵活性，以及环链电动葫芦的即插即用性特点，60余年来一直服务于汽车制造的焊装车间，用于汽车部件的输送和焊接工具的搬运。

新能源汽车的车身经焊接工艺制成后，需要在涂装生产线利用电泳等工艺为车身涂装电泳材料，并在车身的关键部位增加阻尼等其他材料，提升新能源汽车行驶过程的舒适度和安全性。德马格环链电动葫芦，结构紧凑，坚固耐用，可简易加装齿轮限位开关和编码器，集成到用户的自动控制系统，用于涂装车间预处理工艺的车身输送。

总装车间是新能源汽车制造工艺里相对复杂的环节。汽车的各个部件最终集中到总装车间，在该车间通过人力和辅助机械将各汽车部件组装到一起制成新能源汽车的整车。德马格起重机的铝合金轨道系统和KBK钢轨系统，结合道岔，转盘，对接装置等非标组件，可为总装车间汽车部件的装配过程提供量身定制的搬运方案。

德马格起重机始创于1819年，专注于产品的高效性和可靠性，并坚持创新，不断推陈出新，在百年汽车工业发展的历程中，致力于助力汽车制造，为新能源汽车制造过程所需起重机械的不二之选。

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