在型材挤出的过程中，有许多变量需要加工商去控制，其中一个最容易被忽视的变量是，如何通过加热带的传热将热量施加到型材模头上。通常，型材挤出的公差前后会不一致，为此，需要对模头作一些调整，以补偿不恰当的加热。

然而，解决此问题还有一个更加有效的方法。在启动模头工作之前，加工商需要了解5个传热原则。

(资料图)

1. 接触:加热带在重复使用后通常会卷曲而脱离模头。无论加工商使用什么样的加热系统或加热方式来保持加热器与模头的接触，在加热带的某个位置都会形成一个气囊，如图1所示。这个气囊会导致模头的温度不均匀。温度较低的模头表面会减缓通过模头此部分的塑料的流速，引起此次加工的型材公差超出上一次加工的公差范围。加热器与模头之间仅0.38mm的间隙，就足以引起模头这一部分的温度发生变化。

图1加热带在重复使用后，在其某个位置上会形成一个气囊（红色），这个气囊会引起模头的温度不均匀

2.开口:在模头上使用一个以上的加热带时，开口需要彼此旋转180°。如果开口是平行的，会在模头上形成低温部分，再一次引起材料的流速不一致。图2所示的开口是平行的，带有这些开口的模头一侧会比其另一侧的温度要低。因此，当需要多个加热带时，要将带有这种开口的每一个其他的加热带安装在模头的对面。

图2 当模头上需要使用一个以上的加热带时，开口需要彼此旋转180°。如果开口是此图所示的平行的，就会在模头上形成低温部分，引起材料的流速不一致

3.加热带的类型:加热带有多种类型，本文不是要介绍哪种类型的加热带最好，而是要让加工商们知道，并非所有类型的加热带都同样适用于加热模头。所有的加热带都有一个未加热的开口，距离加热带上此开口的加热距离会随加热带的类型及其制造商的不同而不同。带有夹子的加热带不需要工具就能紧固，因而通常有更大的面积不需要加热，如图3所示，但需要注意对这种加热带上死区的使用。

图3 带式加热器的背面有一个开口，那里不需要加热

4.功率:为了加快加工切换的过程，大多数的加工商都习惯于让功率超出所需范围，但太高的功率会使所需的热量过高。因此，必须利用模温机的自动调节来达到加热带的功率。如果在一台挤出机的模头上使用了多种规格的加热带，为了统一标准，可以制造一个环来盖住模头，以及使用一个标准规格和功率的加热带。

5.位置:加热带在模头上的位置要确保在每一次取下加热带时都完全一样，理想情况下，加热带在模头上的开口和位置始终相同，这样可以重复整个挤出物的熔融温度。为此，可以在模头上使用某种形式的定位系统，以将其作为加热带应该在模头上走多远的一个限位器。也可以为加热带开口采取某种形式的定位。如图4所示，当加热带的位置发生变化时，温度会发生变化，引起材料流动的变化，材料会向着阻力最小的路径方向流动，即模头的最热部分。

图4 如果加热带的位置及其开口发生变化，模头这部分的温度也会发生变化，引起材料流动的变化

总之，在启动挤出机之前，最好先绘制模头的加热图。使用高温计，检查北、东、南和西这4个方向上的最终的模板温度。一旦发现温度有变化，就要重新审视上述5个有关加热带的原则，直到通过温度测量验证了传热正确后才能运行模头。

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