山特维克可乐满

【资料图】

推出新款精密加工刀具

加工解决方案领域的全球领导者山特维克可乐满推出了两款专为精密加工而设计的全新微型钻头：CoroDrill^®462-XM和 CoroDrill^®862-GM，适用于需要制造小型零件的行业，例如医疗、汽车、电子及航空航天。新款钻头设计用于加工各种工件材料，提供精确性能，其中精度是关键。

如今有不少行业的设备在尺寸上越做越小。电子行业尤为明显：现代化的设备，体积越来越小，但功能却越发丰富。再比如医疗设备制造业，利用技术最小化切口和创伤的微创手术渐成趋势，这要求手术工具更加小巧精致。随着产品尺寸越来越小和复杂度越来越高，制造商们也更加需要能够加工更小、更精密零件的刀具。

钻削专家通常用“微孔钻削”描述直径小于三毫米(mm) 的钻孔加工。这样的小孔常见于电子行业，要加工的工件薄至百分之几毫米；此外还有更常见的应用，包括航空航天、模具制造和医疗设备制造等。

CoroDrill^®462和862是山特维克可乐满推出的新一代微型钻头。相比之前的类别，这一代钻头的系列更丰富多样，新的几何结构能够覆盖广泛的切削直径和长度。

新款钻头是专为解决微孔钻削相关难题而设计。例如，与大尺寸应用非常相似的是，使用微型刀具进行深孔钻削一定离不开高品质冷却液，以此实现高效排屑。外冷设计的CoroDrill^®462的钻孔深度能够达到六倍直径；使用外冷却液时，CoroDrill^®862能够轻松钻削深达九倍直径的深孔；另外还可以选择内冷设计款，可用于钻削大于等于1.00毫米直径的孔，钻深可达16xD。有效使用冷却液不仅可使刀具能够钻削更深的孔，还可延长刀具寿命和降低切屑堵塞风险。

CoroDrill^®462

CoroDrill^®462是高性能的微型钻头，钻孔直径可达3.00毫米。这款钻头无论对于盲孔还是通孔加工都称得上理想之选，能够钻削各种材料，包括ISO P、M、K、N、S、O和H。钻孔深度可达6xD的CoroDrill^®462钻头为制造商们提供了通用的钻削解决方案。

CoroDrill^®862

CoroDrill^®862（内冷设计）是钻削1.00毫米至3.00毫米直径孔的理想之选，适用于所有工件材料。除了常规钻削，CoroDrill^®862还可进行很多其他类型的钻削，包括交叉孔和堆钻加工以及凸、凹表面的钻削。

CoroDrill^®462和862不仅是可以现货供应的整体硬质合金刀具，同时也支持个性化订制。作为刀具产品系列的一部分，山特维克可乐满能够根据直径、有效长度、阶梯直径长度和刀柄直径来配置刀具，提供给需要订制微孔钻削方法的制造商。

此外，客户还可选择购买配备聚晶金刚石(PCD) 涂层的CoroDrill^®862刀具。

PCD比整体硬质合金的耐磨损能力强100倍。此外，PCD刀具也比整体硬质合金刀具更精确，公差更严密。因此，对于想要在超高加工难度的材料上 (例如钛、铝、玻璃和陶瓷等) 进行微孔钻削的客户而言，应当考虑PCD材质刀具。

“CoroDrill^®462和862刀具的问世标志着微孔钻削进入了崭新的时代，”山特维克可乐满全球产品经理James Thorpe表示。“自上次发布微型钻头以来，我们对其进行了重大升级，从而为客户提供更多选择。”

“如今的制造业，无论你要加工的是奢华手表还是航空航天零部件，对于精致、精密特性的需求都强于以往任何时候。由于产品越来越小，且具备更加复杂的零部件，因此我们认识到我们也需要顺应这种趋势，使我们的钻头能够加工更小的孔。需要微孔钻削的应用非常丰富多样，这也是我们要在种类更加广泛的标准刀具之外再提供更多个性化订制选项的原因。”

CoroDrill^®462和862将取代山特维克可乐满既有R840和862微型钻头产品。

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