项目背景
某著名汽车品牌制造商
国内某著名汽车品牌商打造的制造工厂,是一家按照“现代化、智能化、绿色化”理念建设的标杆性的现代智能工厂。
【资料图】
据了解该工厂包含冲压、焊装、涂装、总装、电池电驱五大车间,其中冲压生产线全过程自动化率达到71.4%。
米亚斯根据实际项目需求提供两台重载型堆垛机,实现冲压线首自动上料,与AGV和RGV小车完美对接,高效实现出入库任务。助力其冲压产线自动化和车间面积的高效利用。
堆垛机高效运行
项目概况
12吨汽车冲压车间板料
1、项目名称:某汽车新能源工厂-冲压库线首板料立体库;
2、堆垛机数量:2台;
3、高度:11米;
4、叉体:4个,满足一个大托盘、两个小托盘或单个小托盘的出入库任务。
流程解密
堆垛机出入库流程
板料入库
板料自动出入库
板料自动入库和空托盘(或问题板料)的自动出库
1、冲压线中控系统向立体库下发入库任务,立体库给中控系统反馈允许信号,中控系统给AGV小车发入库任务;
2、AGV运送新的板料到指定位置后,堆垛机自动识别板料料号,开始执行入库任务;
3、同时堆垛机遵循先进先出原则,将空托盘(或问题板料)自动出库,转运至AGV上,由AGV自动转运至指定区域。
板料上线
板料自动上线
板料自动上线和空托盘(或余料)自动入库
1、冲压线中控系统向立体库下发出入库任务;
2、当上料RGV到达指定位置后,堆垛机自动将空托盘入库;
3、堆垛机遵循先进先出原则,将下一个需要生产的板料自动出库,转运至上料小车上,上料小车自动进入冲压线下一生产环节。
米亚斯堆垛机—应用于汽车四大生产工艺流程
通常汽车生产线包含四大生产工艺环节,分别为冲压、焊接、涂装和总装,本次项目就是应用于汽车冲压生产线,实现载荷量和可靠性的完美兼顾。
米亚斯堆垛机已成功应用于汽车四大生产线,拥有针对汽车产线不同的工况提供成熟的设计制造经验,助力客户实现智能化、高效率的生产和持续性的效率提升。
冲压车间板料立体库
涂装车间白车身立体库
汽车零配件立体库
标签: 汽车制造
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