在K 2022展会中，Wallbox的控制面板在一台全电动的住友德马格注射机上采用模内装饰（IMD）工艺被生产出来（图片来自Sumitomo (SHI) Demag）

(资料图)

为履行可持续性承诺，住友德马格采取了果断行动，表示：所有面向未来的创新、机器和设备，从现在开始完全遵循这一生态使命以及欧盟的数字化产品护照（DPP）来进行制造。相应地，在此应用中，将IMD工艺完成集成到注射成型加工中，消除了任何额外的生产步骤。这种加工协同性显著降低了碳排放，因而更具可持续性。

住友德马格汽车及电子业务开发总监Rustam Aliyev表示，作为一项涉及众多合作伙伴及具有可持续性影响力的参与者的合作，在K 2022中演示的Wallbox项目展示了最好的行业专业知识和创新。

除住友德马格和科思创外，KURZ公司提供最新的功能和装饰制造技术，Frimo公司提供浇口分离系统， Acsys公司提供激光器，KURZ的子公司schöfer提供模具技术，Piovan公司则设计了温度控制系统和材料干燥工艺。

以“注射成型后采用装有洁净室技术的铣头来分离部件的浇口”为例，Rustam介绍了Wallbox项目所取得的技术进步：“这种单一工艺确保了塑料粒子能以可控的方式被提取出来，展示了当志同道合的行业创新者联合起来应对特定的加工挑战时所取得的成就。”

可持续先锋 KURZ 还将分享其丰富的装饰经验。该公司使用的薄膜技术确保了部件的可回收性不受影响。此外，将节省资源的IMD工艺集成到生产中，意味着不再需要额外的能耗来进行干燥。这还消除了因上漆带来的污染问题，从而减少了部件缺陷和相应的废品。

为应用订制自动化

为了展示该公司订制自动化的能力，Wallbox生产单元采用了一台5轴线性机械手SD 22x，强调了住友德马格持续享有与Sepro公司之间的成功而长期的合作伙伴关系。

为生产Wallbox控制面板，该生产单元采用了订制的自动化系统（图片来自Sumitomo (SHI) Demag）

为达到最佳效率，这台5轴机械手执行多项任务，包括：取出成型好的Wallbox部件，埋入装饰薄膜以便进行背部注射。两个伺服旋转轴确保了精度和可靠性。下一步，机械手将Wallbox控制面板送到铣削站，在此去除浇口。

后续的自动化技术则由AfiPro公司（以前的H+S Automatisierungstechnik公司）提供，以确保加工从头到尾都能无缝衔接。“整个工艺流程的设计减少了操作，并最大程度地减少了生产单元在客户工厂的占地面积。这项展出为如何利用订制自动化来满足特定的加工应用需求从而在注射单元中使用灵活的易于操作的机械手而作出了典范。”Rustam说道。

该系统的模块化设计展示了单独一个生产单元如何在简单部件与复杂部件的生产之间轻松切换。Rustam强调说：“部件的数字化和设计元素再结合高度的耐久性表明，对于各种不同的产品生产而言，采用一次性操作可使生产商显著降低成本。”以设计和生产电动汽车用的智能充电技术为例，Rustam补充道，引入局部照明、可选传感器和显示器以实现最大功能的能力，很好地说明了如何通过调整工艺来满足日益增长的对高质量、订制化和多样化产品系列的需求，这些产品同时也是节能的和资源节约型的产品。”

曲肘技术降低废品率

IntElect2注射机的平行轴和封闭的曲轴杆技术，极大地提高了模板运行的平行度，带来的极大好处是显著降低了废品率。Rustam表示，这种以优良的动力性和高能率为特色的出色的加工精度，为该项目的成功作出了重大贡献。在K 2022中演示的IntElect2 220/660-1100注射机采用了住友德马格最新的伺服驱动技术，确保了更高的加工可重复性和更短的循环时间。

由于采用了住友德马格专有的驱动电动机，IntElect系列注射机的能耗要比传统的全电动注射机低20%，这使之成为市场上最节能的机器之一。其他的效率优势是更高的使用率和更高的精度。所有与加工相关的界面都被集成到一个控制系统中，包括所有的IMD和机械手的通信。

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