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数据导出的原型与SIGMAinteract^® DoE要求的目标设计

在于德国杜塞尔多夫举行的2022 K展上，SIGMA Engineering GmbH在13号展厅B29展位展示全新的SIGMASOFT^®6.0。参观者可以莅临展台，切身体验SIGMASOFT^®全新的用户界面以及材料数据、模压成型等最新功能。在展会现场，SIGMASOFT^® 与现代注射机之间的实时直接数据交换也会得到展示。

技术软件自然主要关注数学、物理定律、模型以及准确的计算或模拟。而在复杂软件的研究和开发中，用户友好性和直观可用性也十分重要。SIGMASOFT^®6.0正是将关注点放在软件实用性上。多年来，基于新技术以及功能增强等，软件用户界面越来越复杂。SIGMASOFT^®6.0设计了一款全新的人机工程学界面，重新排布和放大的图标便于更直观的使用，操作界面上只有少量工具，功能和选项仅在使用时才会动态显示在工作区域中，应用程序更加直观、简单和高效。

“是时候调整我们的用户界面来适应市场和用户的需求了。SIGMASOFT^®6.0不仅外观新颖，而且应用程序更加简单直观。”SIGMASOFT^®首席技术官Timo Gebauer表示，“当然，所有熟悉的功能以及独特的选项仍然存在，但出现在了更好的地方。重要的是，现在用户的操作界面少而精，这是目前他们最需要的。”

SIGMASOFT^®6.0新用户界面初印象

SIGMASOFT^®6.0的另一亮点是引入了模压成型模拟。当前，模拟主要局限在现代注射成型技术，但压缩成型和转移成型的工业意义仍然很高，特别是在安全和精密零件上，客户对此需求强烈。模拟支持对硫化程度和工艺循环数据进行安全评估，预制料的数量、形状、重量和位置等问题也可以进行优化，这能够在减少材料用量的同时提高成型产品的质量，而无需繁琐且昂贵的一系列试验。在SIGMASOFT^® 6.0中，模压成型模拟可以详细查看组件和模具中的所有热影响，从最小的螺杆到循环中模具的能量损失，这使得热优化或循环时间可以轻松改进。

左：模具开模视图，右：模具关模视图，上：模具表面热分布，下：模具中心剖面热分布

尽管SIGMASOFT^®已包含较为完善的材料数据库，但有时数据的精度不足以实现模拟和现实之间的完全匹配。基本测量通常较为陈旧，且描述的多是实验室环境中的性能，而不是成型过程中的。由于每种材料的性能不同，实际上取决于产品和工艺，可用的数据集并不总是足够精确。现在通过“虚拟热塑性塑料”，SIGMASOFT^®推出了一项新服务。通过虚拟热塑性塑料，可以获取聚合物的“数字指纹”来识别未知的材料特性，以更准确地预测成型性能，从而使SIGMASOFT^® 模拟结果更加可靠。

另外，SIGMA与克劳斯玛菲合作开发了模拟和注射机之间直接数据导入和导出的接口，通过一款用于运输的可折叠盒的例子来进行展示。该接口支持双向通信：从SIGMASOFT^®DoE中选择目标几何图形并发送到安装SIGMAinteract^®的设备，或从当前循环的工艺参数发送到软件进行下一次模拟。该数据传输使用克劳斯玛菲的SocialProduction进行。SIGMA展示了连接机器控制单元的工作模型，该过程在克劳斯玛菲位于15展厅C24 - D24的展台上也会同步展示。

标签： 虚拟热塑性塑料 用户界面 模压成型 SIGMA Engineering