从FFP2口罩提取的聚丙烯短纤维绒（熔体体积流速MVR 800～1000）、从物流包装产品获得的切碎的HDPE（MVR 5～15）以及来自玩具生产中的 HDPE 吹塑废料（MVR＜1），这些具有不同粘度的回收材料通过DCIM直接混炼，即被创造成一种新的材料，与此同时，母粒、稳定剂和云母氧化铁等填料也被添加进去。在2022 K展上，克劳斯玛菲利用这些材料，在35s的循环时间内制成了5件式聚烯烃可折叠板条箱，比如用于运输鲜鱼的板条箱。

可持续的运输包装：在K 2022展会中，一台GX 1100-4300 DCIM机器生产出由3种不同的回收材料制成的可重复使用的结实的板条箱

一台LRX 350 线性机械手从模具中取出5个单独的组件，并将它们送到Campetella 公司提供的自动化系统中，然后该自动化系统负责完成板条箱的插接、剪裁和堆叠。

【资料图】

单螺杆挤出机带来的经济吸引力

凭借DCIM（直接混炼注射成型），克劳斯玛菲扩大了其在直接混炼领域的产品组合，补充完善了其经过20年久经考验的IMC系统（注射成型混炼机）。用于DCIM 工艺的单螺杆挤出机能够满足50～2000g的注射量需求，极具经济吸引力，而采用双螺杆挤出机的IMC系统则需要至少1500g的注射量。无论何种情况，它们的用途都是一样的：通过加入添加剂进行混合、改性，以对聚合物进行增强或填充，同时在循环时间内毫无损失地将混合物用于注射成型。

克劳斯玛菲的DCIM工艺采用一台单螺杆挤出机，特别是在生产50～2000g重的部件时极具经济吸引力

在DCIM工艺中使用的挤出机以节省空间的骑背式方式直接安装在标准液压注射机（通常来自GX系列，K展中采用的是GX 1100-4300）的注射单元上。送入塑化单元的混炼熔体只需加热一次，意味着没有冷却或缓存过程，因而减少了聚合物的降解。此外，这种一步法工艺还节省了能量并降低了碳排放。

挤出机和注射机按间歇操作的方式运行，也就是说，只要满足下一循环所需的注射量，挤出机即停止其工作。为了完美地做到这一点，以及将6个单独的材料组分变成一种均匀的熔体，挤出机还配有特制的螺杆，而且螺杆很长。对于标准注射机而言，长径比（L/D）大约是17～23，而DCIM机器的L/D则相当大，达到30。

节省多达50%的材料成本

特别是对于受价格驱动的包装和物流行业，DCIM工艺以其节省50%的材料成本而提供了极具吸引力的选项。比如，在K展中演示的可折叠板条箱的注射量是1000g，如果采用外协生产的配混料，仅材料成本平均就达0.6 €/kg，而现在，采用DCIM工艺就可以省下这笔费用。在其他行业中，比如对于技术部件的生产商而言，则能够满足其对材料进行自主控制的愿望，也就是说，能够用其自己的配方开发用于生产新产品的材料，如聚丙烯或聚酰胺的玻纤填充配混料，或者各种聚合物的混合物，同时还能将这方面的专业知识留在公司内部。

无论哪种情况，塑料加工商们都能够从DCIM工艺所带来的高度灵活性中受益。如果现在不需要配混料，机器还可以按标准的注射成型模式使用。由于附加成本低，因此只需几个月就能收回DCIM设备的投资成本。

参与K 2022展会这项演示的合作伙伴公司包括：BIG-SPIELWARENFABRIK GmbH & Co. KG提供吹塑薄膜，Schoeller Allibert Services B.V.提供HDPE注射成型制品，Zettl Meditec GmbH 提供FFP口罩绒，almaak international提供口罩绒团块，Audia Plastics s.r.o.提供色母粒，Byk Chemie提供添加剂，Kärtner Montanindustrie提供云母氧化铁，Campetella Robotic Center srl 提供自动化系统，Societa Construzione Stampi提供模具。

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