集团董事总经理兼首席执行官杰罗德·施莱先生在描述其产品系列的独特卖点时表示：“我们整条生产线的特点是，不仅无任何接口问题，而且由完美同步的单一组件组成，整线完全来自单一供应商。”在 K 展中，巴顿菲尔辛辛那提通过揭示其管材挤出生产线的全新一致设计，展示了其完整的生产线能力，并成为今年令人垂涎的 IF 奖获得者。

作为K 2022的首要主题，循环经济、数字化和气候保护反映了整个塑料行业的共同追求。“我们的座右铭‘全球可持续解决方案’丝毫没有失去它的现实性。我们展示的挤出设备可以满足客户对节能、节省空间、低维护、灵活性和高性能的需求。”杰罗德·施莱先生强调说。

管道行业的水处理和新设计

(资料图)

在K展中，巴顿菲尔辛辛那提推出了全新的生产整线标准化设计，从 2023 年起，所有管材挤出生产线都将以公司企业色来呈现。除视觉效果外，最重要且最吸引人的亮点是新设计的功能性：最佳的可访问性及用户友好性，包括易于清洁的主要特性。从挤出机到定型，冷却装置和真空，再到切割和翻料台，所有组件均由巴顿菲尔辛辛那提制造，不仅在技术上，如今也在视觉上完美匹配，没有任何界面问题，并已集成到操作直观的 BCtouch UX 控制系统中。

巴顿菲尔辛辛那提为管道行业提供完整的挤出生产线，涵盖从农业滴灌到用于水处理的大口径管道等各种应用，这两款应用在巴顿菲尔辛辛那提的展台上得到了展示。在大口径管道方面，巴顿菲尔辛辛那提实际上已经创造了一项新记录：首条直径达2700mm的管道生产线已交付使用。大口径管材挤出生产线的两个亮点是，管材模头采用了 Optimelt 系统，以最低的熔体温度提供了理想的熔体均质化，最大程度地减少了熔垂。巴顿菲尔辛辛那提凭借下游设备全新打造的4m长段，解决了设备的超大尺寸和相关运输问题。这是首次完成的分段长度只有4m的真空和喷淋装置，这些单一组件非常便于运输及现场组装。

牵引机：用于2.7m大口径管材挤出生产线

真空装置：用于2.7m大口径管材挤出生产线

巴顿菲尔辛辛那提位于巴腾奥茵豪森的技术实验室为客户试运行而组装了新的生产线，参观K 展的观众可以通过观看视频演示，见证巴顿菲尔辛辛那提的滴灌专业技术。滴头是该视频演示的亮点之一，其简单而巧妙的设计可确保非常均匀的连续供水。在挤出过程中，由巴顿菲尔辛辛那提与合作公司开发的滴头将通过管模射出，并在管子仍然很热的时候即时焊接到管内，不再需要在滴头上钻出水孔或打孔。同时，该滴头设计还确保了较长的使用寿命，不会因水垢、污垢或植物生长而堵塞出水口。

用于农业滴灌的滴灌管滴头

另一新产品是小型 solEX NG挤出机，它以最小尺寸完善了用于管材挤出的高速挤出机系列，至此，除现有的 60mm、75mm、90mm 和 120mm等4种型号外，solEX NG系列还提供 solEX NG 45。该系列的一个显著特点是，内部开槽的机筒与匹配的特殊螺杆几何形状相结合，具有多项优势：产量提高多达 40%，熔体温度降低约 10℃，能耗降低 15%。

小型 solEX NG挤出机

环保产品的理想挤出解决方案

近年来，由高填充塑料制成的地板覆盖物发展迅猛，它们通常是基于PVC的配方。鉴于可持续性发展需求，PP 将在该领域发挥主导作用并部分取代 PVC。

然而，PP的半结晶结构使其在后续加工如印刷中，以及在满足后期应用对铺地材料提出的无张力、平整度和厚度公差等要求方面面临着挑战。

巴顿菲尔辛辛那提的 Multi-Touch 辊组非常适合生产由 PP 制成的环保地板，几家首批客户已在实际使用中证明了这一点。这种独特的辊组配备多达9个用于预定型和重新定型的冷却辊，可确保在熔体离开平模后，板材和冷却辊长时间保持紧密接触，顶部和底部几乎同时冷却。由此，可以制造出尺寸准确、外观精美的半成品，具有理想的平整度和最低的厚度公差，非常适合地板应用。除用于制造地板覆盖物外，该辊组还可用于制造冰箱面板或其他由 PS 或 PP 制成的表面面板，目前已在多个国家投入使用。在K展中，巴顿菲尔辛辛那提展出的Multi-Touch 辊组引起众多客户对其广泛的应用展开了讨论，包括双面平滑薄膜的生产。

Multi-Touch 辊组

巴顿菲尔辛辛那提还为 PVC应用提供完美的挤出机，提供带或不带电动剪切间隙调节（EMS）选项的新型造粒挤出机系列aglomEX。这些挤出机不仅适用于原始材料，也适用于来自 Rewindo 收集系统的 PCR 产品。巴顿菲尔辛辛那提展示的 aglomEX 114 挤出机，最引人注目的特征是6D加长塑化处理单元，共有5个型号。该挤出机不仅可满足 PVC 行业加工各种原材料的需求，还实现了高达 20% 的高产出率。

aglomEX 114 挤出机

迈向全自动挤出生产线

特定的智能化模块，减少生产转换时间，节省生产成本，提高生产效率，迈向全自动挤出生产线

自动化和数字化不仅改善了日常生产流程，还满足了提高生产效率、减少安装时间和降低废品率的要求。在K展中，巴顿菲尔辛辛那提为管材和片材挤出生产而开发的系统令人印象深刻。在生产过程中，只需按下按钮，快速变径（FDC）系统即可在各种直径范围内变换管道尺寸。不仅管模上的熔体间隙，而且所有的下游组件，都能同时调整为新的管道尺寸，且无需人工干预。因此，管材制造商甚至能够高效完成小批量订单，并将废品率降至最低，使生产更加环保。日常生产中的类似助手也可用于片材和板材挤出生产线，例如，在片材挤出中，挤出机与熔体泵组合，可显著提升开机启动，不仅节省了时间和成本，还最大程度地减少了启动废料。平模头和辊组的自动调整，结合补偿系统，简化了操作，提高了生产效率。

在K展中，巴顿菲尔辛辛那提还展示了适用范围广泛的Steady flow模块，这是在PVC挤出中用于减少压力波动的解决方案。PVC挤出中的压力波动会降低半成品的质量，而Steady flow模块能测量螺杆尖端压力，不断地重新调整螺杆速度，最大程度地减少压力波动和熔体流动波动，从而显著提高半成品的质量并降低废品率。

杰罗德·施莱先生表示：“通过这些展示，我们将印证‘我们十分了解行业需求’，并提供相关解决方案，从优化的单一组件到完整的生产线，包括数字化的工具。”

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