【资料图】

压缩空气管道可采用焊接钢管或无缝钢管管道弯头，应尽量采用煨制弯头，其弯曲半径不应小于公称直径3倍椭圆度不应大于8%。 管道经切割、钻孔与焊 接完毕后，管内应清理干净，不允许留有金属熔渣，残余物及其他脏物。管道安装完毕应用压缩空气吹洗，除去管内脏物。 管道系统中所有支、吊架安装应牢固、位置正确，无歪斜，松动现象。 主管路配管时，管路须有1°～2°的倾斜度，以利于管路中冷凝水的排出。竖直安装的管道应垂直，长度在4m以上时允许偏差12mm，在4m以内时允许偏差4mm水平安装的管道应有一定的坡度，其坡度偏差不得超过±0.0005.

配管管路的压力降不得超过空压机使用压力的5%，故配管时最好选用比设计值大的管路。管道内径可按预先选取的气体流速求得。

支线管路必须从主管路的顶端接出，以避免主管路中的凝结水下流至工作机械中或者回流至空压机中。

管路不要任意缩小或放大，管路需使用渐缩管，若没有使用渐缩管，在接头处会有扰流产生，产生扰流则会导致大的压力降，同时对管路的寿命也有不利影响。

空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设备，理想的配管顺序应是空压机＋储气罐＋干燥机。储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时也有降低气体温度的功能。将较低温度且含水量较少的压缩空气再导入干燥机，则可减轻干燥机负荷。

若空气使用量很大且时间很短，最好另加装一储气罐做为缓冲之用，这样可以减少空压机加泄载次数，对空压机使用寿命有很大的益处。

管路中尽量减少使用弯头及各种阀类。

理想的配管是主管线环绕整个厂房，这样可以在任何位置均可以获得双方向的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时，可以减少压降。除此之外，在环状主管线上应配置适当的阀组，以利于检修时切断之用。

多台空压机空气输出管道并联联网时，空压机输出端无须加装止回阀。

管道安装压缩空气碳素钢管道的敷设应符合下列规定： 1、管道走向应符合设计技术文件要求，水平管道平直度允许偏差为2/1000，且不大于30mm；立管垂直度允许偏差为3/1000，且不大于20mm；按设计技术文件规定的坐标位置和标高尺寸安装管道，坐标位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±15mm。 2、管子外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于10mm,同排管道上的法兰或活接头应相互错开不小于100mm：穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距离宜大于800mm。 3、压缩空气碳素钢管道的坡度应符合技术文件规定，无规定时，倾斜坡度就为12.5/1000~25/1000， 4、法兰连接应管与管道同心，连接螺栓应自由穿入，两法兰对接面应平行，平行度允许偏差应不大于法兰直径的1.5/1000。 5、管支架和管卡安装应符合下列规定： 支架安装位置正确，固定牢固，管子与管卡接触紧密，管道支架和管卡处不应有管子的焊缝。 管支架间距直管部分应符合规定，弯曲部分应在起弯点附近增设支架。 管支架之间不应直接接触。 6、软管安装应符合下列规定： 外径大于30mm的软管，最小弯曲半径不小于管外径的7倍。 软管不得有扭曲变形。 软管与软管之间、软管同其它物体之间不得摩擦。软管距热源近时，必须有隔热措施。 7、管道涂漆厚度、遍数应符合设计技术要求。涂层应均匀，着色一致，无漏涂、流淌、气泡等缺陷。压缩空气碳素钢管道涂漆前应清除其表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物，试压前焊缝不得涂漆。管道外表面一般先涂刷1-2遍防锈漆，再涂刷一遍浅兰色调合面漆，埋地管道应刷沥青漆。 8、管子与管子，管子与设备连接不得进行强力对口： 下料、根据图纸尺寸决定实际安装管段长度，并在材料中按安装长度截取管段，称为下料。 图纸中一般都不标注安装长度，而只给定了部件、转点、支架定位用的相对尺寸，所以只能根据图纸尺寸计算出下料长度。 螺纹连接的管段下料长度、图纸尺寸减去配件中必须有管道部分的长度，也可以按管道在两配件连缘间的长度加上螺纹的工作长度来计算。 焊接管段下料长度、图纸尺寸减去配件长度和焊缝间隙，必要时再加上焊缝收量。法兰连接的管段下料长度，图纸尺寸减去法兰厚度，如一端法兰，则应减去法兰厚度的1/2. 为取得安装管段，用锯、氧-乙炔焰切割、机械切割等方法，在管材上截取，安装管段的管口必须平整，无毛刺等缺陷。 9、管道焊接压缩空气碳素钢管对接焊缝应采用氩弧焊接或氩弧焊打底，电弧填充。压缩空气碳素钢管道对接焊缝外观质量不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅和未焊透：咬边深度小于0.5mm，且焊缝两侧的总长度小于焊缝全长的10%，焊缝与高小于或等于1+0.1b（b为焊缝宽度），且不大于3mm。管道制作管子切断、管子坡口应采用机械加工方法。切口端面应平整，端面应与管子轴线垂直，允许偏差为管子直径的1%且不应大于2.0mm。 管子焊接坡口形式、尺寸应符合焊接作业指导书的规定，坡口加工完应将铁屑、毛刺等清除干净。 管子制弯应符合下列规定： 弯管宜采用冷弯，弯管的最小弯曲半径不应小于管子外径的3倍；采用冲压弯头时，弯曲半径不就小于管子外径的1倍。 管子弯制后的最大外径与最小外径之差不应超过管径的8%。 管子弯曲部位不宜有皱纹、起皮等缺陷。 管道螺纹加工应符合设计技术文件的规定。螺纹加工完成后，表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于1/3圈，螺纹牙高减少不应大于其高度的1/5。

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