科普 | 如何实现汽车冲压钣金件高精度三维检测?
发布日期: 2023-03-20 14:34:35 来源: 弗戈工业在线

随着汽车工业高质量发展,数字化逐渐成为汽车行业的新“燃料”,也成为车企实现跨越式发展的新“命脉”,如何高效挖掘并利用其价值,优化汽车制造全生命周期并实现业务降本增效,对汽车企业未来制胜起着举足轻重的作用。


(资料图)

1、汽车冲压钣金件是什么?

钣金是一种常见的汽车零部件冲压加工工艺,现代汽车制造工艺中,钣金件占比60%~70%,广泛应用于车身的覆盖件、支撑件、加强件,如四门两盖、发动机支架、整车框架结构件、横纵梁等。

平均每辆车上包含1500余个冲压钣金件,通过近百个焊接或装配程序,最终形成白车身,钣金件的尺寸精度是保证整车零部件装配精度的基础。

2、为什么要进行三维检测?

由于车身钣金件形状复杂、结构尺寸大,在冲压过程中往往还会存在表面不平整、开裂、过度拉伸等问题,如果控制不好单品的质量,就会导致分总成零件外形及尺寸出现较大误差。

同时,钣金件种类众多、生产批量大,钣金件质量直接影响后续总成件安装。因此,确保钣金件尺寸检测的精度,就是从源头上控制整车生产质量,也是提升产品竞争力的关键。

传统的测量技术作为一种性价比较高的手段,在前期尺寸控制中发挥着重要的作用。然而,随着新材料新工艺在汽车制造过程的广泛使用,对测量技术也提出了更高的要求,3D激光扫描技术可以更好地满足现代汽车工业钣金件空间曲面更全面、更精准、更高效的检测需求。

3、钣金件三维检测优势知多少

思看科技激光三维扫描仪和自动化三维检测系统,测量结果精准、可重复、可追溯,能够大大提升产品检测效率和质量,简化工作流程,是企业降本增效,提升竞争力的优先选择。

以下是思看科技TrackScan-P系列产品在汽车钣金件高精度质量检测过程中的优势展现。

1.RPS对齐

使用TrackScan-P边界检测模块,配合无影灯,完美获取用作RPS对齐的圆孔、槽孔等元素,测量精度更高。

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