行业解决方案之管板

热交换器

(资料图片)

热交换器有许多管子穿过一个密封的外壳，通过用具有不同热能的流体覆盖管子，热能在管子中的流体和外壳中的流体之间交换。

管板的主要工艺是钻孔，这是因为有大量的孔。提高钻孔工艺效率是提高生产率的关键之一。泰珂洛提供了一系列刀具和解决方案来提高管板生产效率。

泰珂洛刀具加工方案的理念

·“大切深”和“大进给”结合的方式实现高效粗车加工；

·高效和高精度的深孔钻削加工解决方案；

·通过铣削加工内孔槽能够实现工艺集成；

·高经济性和高效的倒角加工解决方案；

主要工序

工序解析

工序1：端面粗车

粗车端面_TurnTenFeed

· 通过大切深车削方式去除锻造表皮。通过减少加工路径及材料加工硬化并延长刀具寿命；

·去除锻造表皮加工之后，采用大进给车削方式减少加工时间；

·相同的刀片可以分别安装在用于大切深和大进给的刀杆上；

·10刀尖刀片的高经济解决方案；

·根据加工需要选择两种类型的刀杆；

·AH8015材质适用于难切削材料；

工序2：钻孔（薄管板）

薄板钻孔_DrillMeister

DMC钻尖

·高精度钻孔加工用DMC钻尖保证较高的孔位置精度和孔直线度；

·DMC钻尖即使在12XD倍径钻孔加工中也无需钻预钻孔，从而缩短加工时间；

·创新的自锁紧几何形状适用于顺畅的钻孔加工并保证精确的孔公差；

·双刃带设计保证出色的表面精度和孔直线度；

工序3：复合材料钻孔加工

复合材料钻孔_DrilMeister

DMC钻尖

·首选通过使用高刚性的1.5XD 或3XD钻头去除复合材料层，然后使用长钻头加大孔深。通过使用这种加工方式，在加工复合材料等难加工材料时稳定性和刀具寿命大幅提高；

·创新的自锁紧几何结构用于顺畅的钻孔并保证精确的孔公差；

·双刃带设计可获得出色的表面精度和孔直线度；

工序4：钻深孔（厚管板）

厚板钻孔_DeepTriDrill

·采用可换刀片式枪钻，DeepTri-Drill用于超过12XD孔深的深孔加工；

·枪钻钻孔是获得最高直线度和孔位置度的钻孔方式；

·通过防止孔错位和孔弯曲（这是加工厚管板存在的问题），提高管板的质量；

·刀片的分屑刃产生小切屑改善排屑效果；

工序5：内孔槽铣削

铣内孔槽_TungMeister

·用于管板加工的非标钻尖可以一刀完成两个槽的加工；

·减少加工工序可缩短加工时间；

·无需修磨刀具管理简单；

·为加工任务选择最适合的刀具长度；

工序6：倒角

倒角A_TungMeister

倒角B_TungMeister

VCP和VCA铣刀头

·Z-轴方向进给倒角，推荐使用高经济性的VCP刀头；

·通过铣削方式倒角，推荐使用高密齿VCA刀头；

·无需修磨刀具管理简单；

·TungMeister阵容丰富的刀头和刀杆组合允许灵活组合，并且为了获得最高的刚性可以为加工任务选择最适合的刀具长度；

文章来源：泰珂洛刀具

图片来源：泰珂洛刀具

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责任编辑：朱晓裔

审 核 人：李峥

标签： 管板加工